تتضمن عملية معالجة الحليب عدة خطوات رئيسية تهدف إلى ضمان جودة وسلامة المنتج النهائي:

1. اختبار الحليب الخام: يتم فحص الحليب عند وصوله للتحقق من جودته وسلامته قبل قبوله لمزيد من المعالجة.
2. تخزين الحليب الخام: يتم تخزين الحليب في خزانات كبيرة، مع مراقبة دقيقة لدرجة الحرارة ومدة المعالجة للحفاظ على جودته.

3. مزج المكونات: يتم دمج المكونات السائلة والجافة بنسب دقيقة لتلبية الوصفة وحجم الدفعة المطلوبة.

4. البسترة: تستخدم الحرارة للقضاء على مسببات الأمراض الضارة وتعزيز سلامة الحليب.


5. فصل الحليب منزوع الدسم: يتم فصل الحليب عن الكريمة باستخدام الطرد المركزي وتنقية الحليب لإزالة أي جزيئات غير مرغوب فيها.

6. ضبط محتوى الدهون: يتم ضبط الدهون في الحليب لضمان الاتساق والتكلفة الفعّالة أثناء التوحيد القياسي.

7. تجانس الحليب: يتم تفتيت كريات الدهون لمنع تكوين طبقة كريمة أثناء التجانس.

8. زراعة البكتيريا: يتم استخدام مزارع البكتيريا لتنظيم الحموضة، الاتساق، النكهة، والرائحة في منتجات الألبان المزروعة.

9. التبريد: يتم تبريد الحليب للحفاظ على جودته وسلامته أثناء التخزين بعد البسترة.

10. التعبئة والتغليف: يتم نقل الحليب إلى العبوات المناسبة وتنظيمه للتخزين والنقل.

التوجهات المستقبلية في معالجة الألبان

- الأتمتة: تعد الأتمتة جزءًا أساسيًا في ضمان سلامة الغذاء والمعدات، وتحسين الإنتاجية وتقليل تكاليف العمالة, الأتمتة تساعد في مراقبة الأنظمة وتفادي حدوث أي خطأ بشري، مما يعزز سلامة المنتج ويحسن من الجودة.

- المرونة: تزداد الحاجة إلى تصميمات مرنة في المصانع لمعالجة منتجات متعددة, وهذا يتطلب التنسيق بين العمليات مثل المعالجة الخام، البسترة، التخمير، والتعبئة لتلبية متطلبات الإنتاج المرن.
  

تصميم وإنشاء مصنع معالجة الألبان

تعتبر الوقاية من مسببات الأمراض أمرًا أساسيًا في تصميم مصانع الألبان, يتطلب ذلك اتباع مبادئ التصميم الصحي، واختيار المعدات والمواد بعناية لضمان عمليات تطهير فعّالة وسلامة الغذاء, يجب أيضًا أن تكون الأنابيب والخزانات قابلة للتنظيف بشكل سهل لضمان عدم التلوث.

اختيار المعدات والمواد: يجب اختيار معدات مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ لتجنب التفاعل مع المنظفات أو المواد الكاوية، مما يضمن نظافة وسلامة المنتج النهائي.